Uretan vakuumstøping

CreateProto, i forkant av vakuumstøpeteknologi, kan lage silikongummiformer som produserer deler av uretan raskt og nøyaktig. Støpt uretan gjennom denne prosessen er ideell for å teste deler av produksjonsproduksjon, funksjonalitet og designverifisering.

Rask kortvarig produksjonsalternativ: Små batch plastprototyper

CreateProtos vakuumstøpeteknologi tilbyr et bredt utvalg av materialer for å lette opprettelsen av støpte uretandeler, vanligvis for funksjonell test, pre-produksjon evaluering og produksjon av lite volum. Støpte uretandeler er raske og rimelige uten å måtte investere i metallverktøy når mengdene bare er dusinvis av korte perioder, og kan leveres innen uker i de fleste tilfeller.

Vakuumstøping (også kjent som polyuretanstøping) kan brukes til å simulere støpte deler eller ferdige produkter med sluttinjeksjon. Vanligvis er formene laget av silikongummi og bruker en CNC- eller SLA-del som et hovedmønster. Disse formene dupliserer detaljer og teksturer og gir jevne overflater fra den ene delen til den neste. Du kan få produksjonslignende resultater, inkludert mekaniske egenskaper, farger og overflater.

Med 20 års erfaring gir Createprotos spesialistteam utmerket vakuumstøpetjeneste for prototyper av plast med lite volum, og hjelper deg med å finne den rette balansen mellom deler av høy kvalitet, sluttbruk og produksjonstid. Finn mer informasjon om våre vakuumstøpeprosesser, du kan be om et tilbud her.

CreateProto Urethane Vacuum Casting3
CreateProto Urethane Vacuum Casting 4
CreateProto Urethane Vacuum Casting 2

Gjør Master Pattens for Urethane Casting

Kvaliteten på støpedelene bestemmes av kvaliteten på mastermønsteret, og de fleste vanlige mestere bearbeides av CNC når du trenger å holde tett toleranse som +/- 0,05 mm. I tillegg vil vi også vurdere å lage master av SLA for de delene med kompliserte strukturer. CNC-maskin tar lengre tid og koster mer å lage mesteren, mens SLA kan produsere mestrene raskere, og kan sikre at monteringsfunksjonene dannes riktig og nøyaktig.

Mengden av mestere er til slutt basert på den totale mengden støpedeler som kreves. Hvis støpemengden bare er flere stykker, vil en mester være nok, mens hvis mengden er over 30 stykker, når vi vurderer leveringstiden, vil vi lage 1-2 mestere, slik at vi kan lage flere silikonformer for å gjøre støpedelene raskere.

CreateProto Urethane Vacuum Casting 5

CreateProto Urethane Vacuum Casting 6

 

Når kravet til en klient kommer til høy toleranse, blank overflate eller til og med optisk klare deler, blir hovedmønsteret produsert med CNC-maskin som er karakterisert med presisjonsbearbeiding med høy spesifikasjon og overflatebehandling av høy kvalitet.

De profesjonelt polerte delene vil ha blank overflate og optisk klarhet. I mellomtiden kan vi også male deler overflate for tekstur eller satengeffekt for å simulere den endelige formstrukturen til produktet. Silikonformene kopierer detaljene og teksturene fra den originale masteren, slik at støpedelene kommer ut på samme måte som master uten ekstra overflate.

Silikon gummi mold Making

Silikongummiformen (også kjent som RTV-form) er laget basert på et hovedmønster. Den kjemiske stabiliteten, de selvfrigivende egenskapene og fleksibiliteten til silikongummi er utmerket at den gir minimal krymping og bærer fine detaljer effektivt fra mester til mugg.

Levetiden til silikonformen er direkte relatert til kompleksiteten i støpedelen. Generelt gir den ut 12-15 stykker før degradering. Hvis strukturen til delen er enkel, kan en form være i stand til å støpe 20 deler; mens delen krever høy kvalitet, for eksempel den klare kompliserte delen, kan en form bare lage 12 eller til og med 10 støpedeler.

CreateProto Urethane Vacuum Casting 7
CreateProto Urethane Vacuum Casting 8

Fremgangsmåte for å lage en silikongummiform

  • Mesteren må sitte fast med noen tynne filmer for å gjøre formen lettere å kutte, noe som vil fungere som en søm for den endelige formen.
  • Hovedmodellen er hengt opp i en boks med porter og åpninger festet; stigerør er satt på delen for å la luft slippe ut fra den endelige formen.
  • Silikon helles rundt master og vakuum brukes til å fjerne all luft. Dette herdes i en ovn, ved en temperatur på 40 ℃. Det tar vanligvis 8-16 timer, avhengig av formens volum.
  • Når silikongummien har herdet, fjernes esken og stigerørene; når mesteren fjernes fra silikonet for å danne et hulrom, blir det laget en silikongummiform.

Polyuretanstøpeprosessdetaljer

Støping av polyuretan kan nøyaktig matche kundenes spesifikasjoner, uansett farge, tekstur og blank overflate, innlegg og overstøping, eller til og med optisk klar.

CreateProto standardiserte operasjonelle prosedyrer sikrer nøyaktig delreplisering og konsistente mekaniske egenskaper. Våre støpteknikere kontrollerer alle driftsparametere: blanding, avgassing, omrøring, forvarming, støping og avstøping, slik at man kan lage nesten perfekte kopier av hovedmønsteret, og gir en standard toleranse på ± 0,15 mm / 100 mm, med den høyeste presisjon som kan nå ± 0,05 mm.

CreateProto Urethane Vacuum Casting 9
CreateProto Urethane Vacuum Casting 10

Fremgangsmåte for uretanstøpeprosess

  • Første fase forberedelse blir silikonformen plassert i en ovn og oppvarmet til 60 ° C-70 ° C.
  • Monter formen før du støper polyuretanet. Å velge riktig støpeutløsermiddel (og bruke det riktig) er veldig viktig for å unngå klebrighet og overflatefeil.
  • Forbered polyuretanharpiksen for å forvarme den til ca. 40 ° C før bruk. Bland to-komponent harpikser i nøyaktige proporsjoner, og rør deretter helt og avfett i 50-60 sekunder under vakuum.
  • Harpiksen helles i formen inne i vakuumkammeret under datamaskinkontroll, og herdes igjen i ovnen. Gjennomsnittlig herdetid: 1-3 timer for små deler og 3-6 timer for store deler.
  • Fjern harpiksdelen fra silikonformen etter herding. Fjern portene og ventilasjonsåpningene; legg igjen en eksakt kopi av originalen.
  • Forbered deg på å gjenta denne syklusen.

Lag støpte uretandeler med et bredt utvalg av harpiksmaterialer

Uretanharpikser er polymerer med et bredt spekter av egenskaper, styrker og bruksområder. Uretaner kan være stive, elastomere, fargede, klare, malte og belagte. Materialer er hovedsakelig utviklet for å etterligne vanlig produksjonsplast.

CreateProto tilbyr forskjellige materialer for å møte dine applikasjoner, inkludert Hei-Cast fra Japan og Axson fra Frankrike. Materialer med visse egenskaper ligner på teknisk plast, som ABS, PMMA, PC, PP, PA og så videre. Støpedeler kan varieres fra gjennomsiktig, gjennomsiktig til farget og fra myk gummi til hard plast. Ulike materialer inneholder slagfast, høy temperaturbestandig (120 ℃) ​​eller brannbestandig (UL94-V0), og glassfylte harpikser og ulik hardhetssilikon.

Mulighetene for støpt uretan er uendelige, og det viser seg å være en perfekt løsning med lite volum.

CreateProto Urethane Vacuum Casting 11
CreateProto Urethane Vacuum Casting 12

Polyuretan vakuumstøping applikasjoner

CreateProto Urethane Vacuum Casting 14
CreateProto Urethane Vacuum Casting 13
CreateProto Urethane Vacuum Casting 15

Produksjon med lite volum / korte produksjonsløp

Vakuumstøpingen er perfekt for høykvalitets plastprototyper. Når volum ikke rettferdiggjør investering i sprøytestøping og kortsiktige produksjonsdeler, kan det fullføre uker før produksjonsverktøyet er klart. Våre avanserte produksjonstjenester hjelper deg med å lage tilpassede og komplekse produksjonsdeler i lave volumer raskere enn tradisjonell verktøy og støping.

Ingeniørverifisering / funksjonstesting

Uretanstøpeprosessen og relativt billig verktøy involvert gjør det enkelt og økonomisk for alle nødvendige tekniske verifikasjoner og designendringer. I tillegg vil disse bli brukt til å gjøre funksjonstester før du tester masseproduksjonsproduktene og utsteder rapport eller til og med får sertifisering.

Estetiske modeller / Farge- og teksturstudier

Støpedelen kan være en fullstendig estetisk modell med forskjellige farger, teksturer og utførelser under samme designidee. Hvis du ikke har noen anelse om hvilken farge som passer best for et produkt, kan du lage en silikonform for å produsere 10-15 støpegods og male hver med designfarger og teksturer for å diskutere internt under møte mellom designavdelinger eller til og med ledermøter.

Markedsføringsklare / displaymodeller

Sluttbrukerfunksjonalitet og en høykvalitets finish gjør uretanstøpte deler ideelle for forbrukertesting og brukerevaluering. Anvendelsen av den støpte uretanprosessen betyr at det raskt kan gjøres endringer for enten ytterligere testing eller markedslansering. På alle messer eller utstillinger kan du vise flere modellerte brikker til kunder som er interessert. Uretanstøping er også nødvendig for bilder når de utarbeider selskapets brosjyre eller blir lagt ut på den offisielle nettsiden til flere potensielle kunder.